中国二十冶作为“冶金建设国家队”中的重要一员，凭借“轧机之秀”的美誉在冶金施工行业极负盛誉，形成了极具特色的企业品牌。为了让轧钢技术在新时期得到加快速度进行发展进步，中国二十冶开始了漫长的技术探索之路。
时间回到1993年，在南钢五轧老厂技术改造中，二十冶人利用笨力的桅杆将180吨的2500毫米精轧机牌坊吊装就位，为业主解决了难题，也留下了极其深刻的印象。2006年，南钢五轧粗轧机技术改造项目轧机牌坊重量上升到240吨，老厂房内行车起重量只有50吨，轨面标高只有9.5米，轧机牌坊高度达到11.4米，由于老厂房矮小，周围障碍物干涉，任何移动式吊车没办法进入。在这种情况下，南钢又找到中国二十冶，希望二十冶协助解决这一更大的难题，盛情难却，二十冶迎来了这项具有挑战性的任务，创新之路就此拉开序幕。
随着时代变迁和科技发展，十多年前的落后机具早已被淘汰，应该要依据现场实际条件，研制新型装置来完成这项吊装任务。一时间，研发团队陷入困境，当时一没经验，二没资料，全部从零开始，困难可想而知。先设想牌坊的吊装轨迹，再设想装置的外形及吊装的动力，经过一场激烈的“头脑风暴”，设想了三种方案，动力均为液压顶升，通过制作简易模型、比对及计算，最后确定4点同步液压顶升装置为最优方案。装置利用双作用大吨位液压缸的升降原理，使设备在顶升装置的带动下，沿立柱做间歇式升降运动，达到吊装设备的目的。不负所望，研制的液压顶升装置将南钢2800毫米热轧工程237吨轧机牌坊顺利吊装就位。紧接着，2007年，液压顶升装置又在宁钢第二次成功顶升230吨轧机牌坊。
经两次实践检验，不断总结经验后发现装置存在手动、偏载、速度慢等缺陷。装置改造势在必行，研发团队查阅了有关的资料，深入研究，引入电气控制管理系统，由四点同步改为八点同步，手动改为电动，既解决了偏载问题，又提高了顶升速度。2008年，两次改造后的液压顶升装置在湘钢将310吨的粗轧牌坊吊装就位。
由于前两次液压顶升装置在南钢的辉煌业绩，2012年，中国二十冶成功中标南钢节能降耗调整产品结构技术改造项目4700毫米轧机工程的施工任务，本次轧机牌坊重达430吨，堪称“轧机牌坊之王”。
为了完成这次大型轧机牌坊的吊装，由国家立项、财政部资助、中冶集团指导，组成了专门的轧钢中心科学技术创新课题攻关组，面对难题，研发团队对原有顶升装置按照500吨的顶升能力进行第三次升级改造，重新进行计算、校核，并对机架实施加固，引入压力传感器、位移传感器和计算机控制管理系统，形成了全自动智能型液压顶升装置。最终，利用改造后的智能液压顶升装置将当时全国最重的430吨轧机牌坊吊装成功，赢得了外方专家及业主的高度赞扬，这正是实现自主创新实践的集中体现，是对中国二十冶“轧机之秀”专业化品牌的最新诠释。
着眼未来，创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。中国二十冶通过吸收国内外先进的实施工程技术与经验、结合BIM技术进行自主创新，在冶金轧钢工程建设全过程提供了数据支持和技术支撑，将传统施工印迹变为历史，在发展中抢得先机、赢得主动，就此开启了打造智慧工地的“快车道”。
轧钢生产线搬迁工程的建设正是中国二十冶协同攻坚、勇往直前的缩影，它的意义不只是建设更多的优质工程，还是与时俱进、持续创新的实践，更是全面体现中国二十冶自主创新、爬坡迈坎、保持轧钢行业优势的发展实力。
中国二十冶在轧钢创新道路上留下的坚实脚印，展示着二十冶人的冲劲和决心。中国二十冶将继续按照“做冶金建设国家队、基本建设主力军、新兴起的产业领跑者，长时间坚持走高技术高水平发展之路”的战略定位，承担起引领中国冶金实现智能化、绿色化、低碳化、高效化发展的“钢铁强国”责任，不断打造中国二十冶高水平质量的发展新篇章。（孔令怡）